Производство бруса

Простой (цельный), профилированный и клееный брус, применяемый при строительстве деревянных домов компанией «Русский Брус» производится в Костромской области (г. Чухлома) из качественных и экологически чистых пиломатериалов хвойных пород деревьев. Чем больше этапов обработки проходит древесина в процессе производства, тем технологичнее и совершеннее получаемый в результате продукт.

Простой (цельный) брус

Если идти от простого к сложному, то предельно упрощенную технологию изготовления имеет цельный брус, который производится путем элементарной обработки. В промышленных условиях у бревна спиливаются четыре канта для придания ему квадратного или прямоугольного поперечного сечения шириной 100х100 мм, 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200мм, 200х200 мм и длиной 4-6-9 м. Эта технология позволяет упростить и значительно ускорить процесс возведения дома, но соотношение не всегда получается идеально выдержанным, и при строительстве в нем могут образоваться щели. Нужно быть готовым к тому, что при сборке дома швы потребуют дополнительного утепления (конопачения), а усадка в процессе эксплуатации будет весьма значительной.

Профилированный брус

В процессе производства профилированного бруса каждому бревну придается строго заданная форма и размеры профиля. Параметры бруса соблюдаются с точностью до миллиметра. После придания изделию нужной формы, на нем (с двух или четырех сторон по всей длине) прокладываются выемки трапециевидной формы, выполняющие в последующем функцию замков по системе «шип-паз». Благодаря этому монтаж дома производится значительно быстрее, и профили прилегают друг к другу максимально плотно и равномерно. Такие швы не нуждаются в утеплении, сводят теплопотери к минимуму и не допускают проникновения внутрь влаги. Поверхность профилированного бруса, а следовательно, и поверхность возводимых стен, ровная, гладкая и не требует обязательной отделки.

Для сведения к минимуму усадки и деформации стен дома при эксплуатации профилированный брус должен быть хорошо просушен в естественных условиях еще до сборки дома из бруса. Это завершающий этап его производства, и технологии просушки должны быть четко соблюдены.

Клееный брус

Производство клееного бруса представляет собой наиболее сложный из всех рассматриваемых нами процессов, он происходит в несколько этапов. Благодаря чему клееный брус признан самым технологичным и надежным материалом для строительства деревянных домов.

Предварительно распустив дерево на отдельные доски (ламели) толщиной до 50 мм, его высушивают в специальных сушильных камерах до 8-12% влажности. После чего выявляют и удаляют в просушенных досках все скрытые дефекты, подвергают их специальной обработке, сращивают до 12-метровой длины, калибруют и склеивают в гидравлическом прессе под высоким давлением экологически чистым влагостойким клеем, складывая полученные ламели в строго заданной последовательности и противоположном направлении древесных волокон. Число слоев может составлять от 2-х до 5-ти и определяется заданной толщиной бруса, длина которого также может варьироваться. Противоположное направление волокон в соединяемых друг с другом ламелях обеспечивает клееному брусу особую прочность, а клеевой шов имеет высокую стойкость к воздействию влаги. Усадка дома из клееного бруса составляет менее 1%, что позволяет применять этот материал для ускоренной сборки домов и вести строительство круглый год.

Клееный брус в процессе изготовления может быть подвергнут профилированию заготовок (для придания ему строго заданных параметров) и нарезанию стыковочных узлов для быстрого и плотного соединения. Результат – еще более технологичный продукт – профилированный клееный брус.